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煙包表面燙傷?!原來是這里出了問題...

時間:2019-12-28 10:46:20來源:科印網作者:郭鎮洪、蔣迎春

  煙包在煙廠上機包煙過程中經常會碰到各種問題。本文將談及的煙包熱封OPP膜燙傷問題,是指在包煙過程中,最后對煙包進行OPP膜熱封時,當熱封溫度高達120℃時,高溫對煙包表面的油墨、紙張產生燙傷。

  該問題偶有發生,并不屬于常見問題。本文,筆者就如何避免此現象進行了技術分析。

  故障現象

  ▼

      我公司生產的某款產品采用連線凹印的印刷方式,紙張為素面鐳射轉移銀卡紙,油墨為溶劑型油墨,產品出廠時各項物理指標和化學指標都符合公司內控標準要求(公司內控標準嚴于行業標準及相關中煙公司標準),但在煙廠上機包煙過程中,在熱封OPP膜時因高溫致使煙包表面油墨燙傷,燙傷位置油墨出現發白、脫落見紙底現象,如圖1所示。

圖1 煙包表面油墨燙傷

  原因分析

  ▼

  在煙廠上機包煙現場,其他供方同類產品也偶爾會出現熱封OPP膜時煙包表面燙傷的情況。

  筆者通過深入觀察發現,容易燙傷的煙包產品均采用了轉移銀卡紙,采用轉移光柱紙或白卡紙的產品并沒有發生此問題。

  于是我們猜想,承印材料表面性能對高溫和摩擦較為敏感,印刷油墨中某種成分或者其配比在高溫環境下對油墨的附著力產生影響,生產工藝參數也一定程度上影響著油墨的耐高溫和耐摩擦性。

  從以上情況分析,解決熱封OPP膜燙傷問題主要應從以下幾個方面展開。

  (1)從油墨入手,該產品采用凹印常規的溶劑型油墨。溶劑型油墨的主要成分有連結料、顏料、助劑、溶劑。其中連結料就是樹脂,主要起連結作用,決定油墨的光滑度、硬度、耐候、耐濕、耐溫等性能,所以要想提高油墨的耐高溫性能,就必須提高樹脂成分的比例。

  此外,燙傷的煙包表面油墨有發白現象,顏料的色粉在高溫下褪色或變色,更多原因是色粉耐高溫穩定性不行,應選用耐高溫穩定性好一些的色粉,當然也要考慮顏料與樹脂的兼容性,確定方案后與油墨供應商進行技術交流,對油墨成分進行改進。

  (2)熱封OPP膜時,高溫產生的熱量會穿透油墨層,對銀卡紙的表面鋁層產生影響,導致變色發暗,與紙張供應商交流后,對紙張表面進行改進,提高表面耐高溫涂布及印刷適性。

  實施改進

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  在煙包出現表面燙傷問題后,及時對實際情況進行分析并與煙廠協商,并抓緊時間按照改進后的幾個試驗方案重新生產再上機試驗,在現場也取了一些正常和非正常的產品樣張進行對比再改善,以便再生產時進行優化。

  (1)對煙包的主色米黃、透明黃專色按比例加入硬樹脂以提高油墨黏度并做好記錄,通過與取回的樣張反復進行耐高溫實驗,最后確定在油墨中加入8%的硬樹脂即提高油墨黏度1s,此時底色耐高溫效果最好,能達到理想效果。

  (2)對改進后的銀卡紙和新進另一品牌的銀卡紙同時試驗,使用改進后的油墨印刷均可達到樣張耐高溫的效果,且印刷適性較好。

  (3)提高凹印色組烘箱溫度,使油墨干燥更透,耐溫性更好。

  通過改進,不僅印品各項物理和化學指標都在標準范圍內,也能順利通過上機包煙試驗,解決了熱封OPP膜表面燙傷的問題,并對公司內部工藝技術標準進行了修訂,從而避免類似問題的發生。

      作者|云南華紅印刷有限公司 郭鎮洪 蔣迎春


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